(圖:鐵路橋梁鋼支座檢測(cè)項(xiàng)目與方法)
鐵路橋梁支座是連接鐵路橋梁上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)的重要部件,能夠適應(yīng)上部結(jié)構(gòu)的伸縮和轉(zhuǎn)動(dòng),并將橋梁上部結(jié)構(gòu)的反力傳遞給下部結(jié)構(gòu)。為滿足鐵路大跨度橋梁的大承載力和大位移的需要,不僅要求支座具有大噸位大位移性能,同時(shí)還要具有一定的減震性能。
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按照使用性能,鐵路橋梁鋼支座分為多向活動(dòng)支座、縱向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座和固定支座四大類;按照適用溫度范圍,支座分為常溫型支座和耐寒型支座。
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對(duì)于鐵路橋梁鋼支座的檢驗(yàn)檢測(cè),主要包含對(duì)原材料的相關(guān)檢驗(yàn)檢測(cè)和對(duì)成品支座及部件的檢驗(yàn)檢測(cè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目有:
不銹鋼板、上支座板、曲面襯板、下支座板、防腐涂裝、滑板、尺寸與偏差、支座組裝、支座豎向承載力、活動(dòng)支座摩擦系數(shù)、測(cè)力支座測(cè)試精度試驗(yàn)
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對(duì)于滑板,需要從密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、拉伸彈性模量、球壓痕硬度、初始靜摩擦系數(shù)和線磨耗率等幾個(gè)方面進(jìn)行檢測(cè)。其中拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸應(yīng)變的測(cè)定應(yīng)采用5型試樣,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。
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壓縮永久變形的測(cè)定,先在試樣中心部位用一級(jí)千分尺測(cè)量厚度3次,取其平均值作為試樣的初始厚度值,然后將試樣平置于壓力機(jī)加載臺(tái)座的中心,緩慢加載至試樣正應(yīng)力達(dá)到規(guī)定值,停留10秒鐘,再緩慢卸載至零。一定時(shí)間后在試樣同樣部位再測(cè)3次厚度,取平均值作為試件變形后的厚度值,計(jì)算得出最終結(jié)果。
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初始靜摩擦系數(shù)應(yīng)采用雙剪試驗(yàn)法進(jìn)行,對(duì)磨件采用不銹鋼板,通過試驗(yàn)獲得相關(guān)數(shù)據(jù)后,由滑動(dòng)時(shí)的水平力與垂向試驗(yàn)荷載的比值計(jì)算得出最終結(jié)果。
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按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行5201-2硅脂的檢驗(yàn)檢測(cè),通過對(duì)其外觀和理化性能指標(biāo)等進(jìn)行檢測(cè),需要符合相關(guān)的技術(shù)要求。對(duì)其燃燒性的測(cè)定,需要進(jìn)行三次平行試驗(yàn),取2次相同結(jié)果為最終結(jié)果。
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在對(duì)鐵路橋梁鋼支座部件的尺寸與偏差測(cè)量前,應(yīng)將部件置于23℃±5℃的環(huán)境中停放24h以上,然后再使用相應(yīng)的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。
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對(duì)支座涂層厚度檢測(cè)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵照相關(guān)儀器的操作流程,并對(duì)覆蓋層厚度、基體金屬的磁性、基體金屬的厚度等可能影響最終結(jié)果準(zhǔn)確度的因素加以注意。如果采用磁引力類儀器,因其對(duì)振動(dòng)較為敏感,應(yīng)當(dāng)舍棄過高的讀數(shù);如果是采用固定磁場(chǎng)的雙極式儀器時(shí),基體金屬若存在剩磁,須在互為180°的兩個(gè)方向上進(jìn)行測(cè)量。
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在規(guī)定溫度下調(diào)節(jié)試樣后,將試樣對(duì)中安裝在試驗(yàn)機(jī)上,并在試驗(yàn)支座上、下支座板間對(duì)稱放置4只百分表。采用支座豎向設(shè)計(jì)承載力為預(yù)壓荷載對(duì)支座進(jìn)行3次預(yù)壓,將試驗(yàn)荷載由零至檢驗(yàn)荷載均分10級(jí),按規(guī)定的初始?jí)毫χ鸺?jí)加載,并在每級(jí)荷載穩(wěn)壓一定時(shí)間后讀數(shù)。至檢驗(yàn)荷載時(shí),穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間后卸載至初始?jí)毫?,如此循環(huán)加載3次。取4個(gè)百分表讀數(shù)的算術(shù)平均值為實(shí)測(cè)值,取3次實(shí)測(cè)值平均值為最終結(jié)果。
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取2個(gè)規(guī)格型號(hào)相同的試樣在規(guī)定溫度條件下停放24h以上之后,將其安裝在專用的摩擦試驗(yàn)裝置上。對(duì)支座施加豎向設(shè)計(jì)荷載后,用水平荷載加載裝置施加水平荷載,并由專用的壓力傳感器記錄水平荷載大小,直至支座發(fā)生滑動(dòng),停止施加水平荷載。反復(fù)上述水平荷載加載過程,直至支座第五次水平滑動(dòng),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算摩擦系數(shù)。
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