橡膠材料在生產(chǎn)、生活各個領域的運用越來越廣泛。近幾年來，橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已有細分行業(yè)穩(wěn)中有升，新生橡膠細分行業(yè)則飛速發(fā)展，試驗工作也隨之越來越多，對試驗的要求也越來越高。

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其中拉伸性能作為評判膠料優(yōu)劣的一個廣泛有效且最重要的項目，就成為了考察橡膠質量好壞的一項重要指標。通過簡單的拉伸試驗可評估橡膠其它的力學性能，可依次評定產(chǎn)品的達標情況和硫化情況，對橡膠的生產(chǎn)工藝進行控制和調整。

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因此，對影響硫化橡膠拉伸性能試驗結果的主要因素及其原因進行分析，進而正確地試驗，獲得可信的數(shù)據(jù)，對橡膠制品的設計、生產(chǎn)有著重要的指導意義。

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試驗項目

拉伸性能中最重要的檢測項目為拉伸強度和斷裂伸長率。

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試驗原理

硫化橡膠拉伸性能試驗是指在標準實驗室溫度下，將I型啞鈴型試樣夾持到電子拉力機夾具上，然后電子拉力機以恒定的速度對該試樣進行拉伸，直至試樣的試驗部位斷裂，最后記錄試樣斷裂時拉伸強度和斷裂伸長率數(shù)據(jù)。

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影響因素

影響膠料拉伸性能的檢測因素有很多，一是開煉機拉伸試片制樣過程；二是硫化后的試片停放時間；三是試樣的條件，如厚度、溫度等。

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1、 拉伸試片制樣

拉伸試片硫化前，需將混煉膠重新過輥出膠片，將厚度出成適合硫化試片的厚度。過輥過程可使混煉膠中配合劑分散均勻，分散越均勻的膠片檢測數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性就好，而薄通可以讓膠片更加均勻，從而檢測結果的均勻性也會得到顯著提高。

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2、 膠料停放時間

硫化后的膠片必須按照規(guī)定進行停放調節(jié)后方可進行檢測，GB/T2941中規(guī)定停放時的為標準溫度23℃±2℃，停放時間不得小于16h，例如橋梁支座，可能需要停放16h以上。非成品試驗，試樣形成與試驗之間的最長時間間隔是4周。經(jīng)過調節(jié)后的膠片，減少了環(huán)境因素對試驗結果的影響，能夠保證測試結果的準確性。

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3、試樣的條件

（1）試驗的溫度

溫度對硫化橡膠拉伸試片的拉伸性能有較大影響，GB/T2941中規(guī)定標準實驗室溫度為23℃±2℃。在不同的溫度條件下的試驗結果均有差異，一般橡膠的拉伸強度是隨著溫度的增加而逐漸下降的，斷裂伸長率會逐漸增加。

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（2）試樣的厚度

硫化橡膠在進行拉伸試驗時，厚度應按照GB/T528中規(guī)定2.0±0.2mm執(zhí)行。因為隨著厚度的增加，試樣工作面積增加，這樣膠料中存在的缺陷機率就會增大，拉伸時工作面積的受力也會不均勻；厚度越厚的試樣在用裁刀裁切啞鈴型試片時試樣會產(chǎn)生形變，工作面積發(fā)生變化，會出現(xiàn)提前斷裂，不能真實反映膠料的拉伸性能。

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（3）試樣的裁切

裁刀刀刃不能有損傷，并且是計量合格的。裁刀刀刃在經(jīng)過多次裁切后，刀刃都會有損傷，會造成試樣的裁切面存在缺陷，在進行拉伸時，試片會在缺陷處提前斷裂，從而導致試樣的拉伸強度和伸長率的降低。

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裁切試樣時，用力要均勻，可以以中性肥皂水潤濕，試樣需一次裁切成功，若一次未裁下來，應丟棄，不能重復裁切。

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（4）試樣的夾持狀態(tài)

在用電子拉力機進行拉伸試驗時，試樣應夾持在夾具中間，并保持垂直狀態(tài)，保證試樣的工作部分受力均勻，如若出現(xiàn)工作面積彎曲或者試樣不垂直，在拉伸時試樣的試驗部位會受力不均，導致試片提前斷裂，影響檢測結果準確性。

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（5）壓延方向的影響

橡膠硫化之前會經(jīng)過開煉機進行制樣，膠料通過輥距時，線性大分子鏈會沿壓延方向被拉伸和取向，因此會產(chǎn)生壓延效應，在進行拉伸試驗時，裁片時應注意壓延方向，GB/T528中規(guī)定，啞鈴狀試樣要平行于材料的壓延方向裁切。由于膠料混煉過程中的壓延效應，平行于壓延方向的拉伸強度比垂直于壓延方向的拉伸強度高。

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（6）拉伸速度的影響

硫化橡膠在拉伸試驗時，GB/T528規(guī)定拉伸速度可以為100mm/min、200mm/min、500mm/min。試樣容易在夾具高速移動下產(chǎn)生脆性斷裂，所以拉伸速度越快，拉伸強度越高，伸長率越低。

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（7）試樣斷裂部位

拉伸試樣在斷裂時，應在試樣的狹窄部位斷裂，如果試樣在狹窄部位以外斷裂，應舍棄這個實驗數(shù)據(jù)，重新進行試驗。

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試樣未在狹窄部位斷裂的原因有可能是試樣斷裂部分，本身會存在一些缺陷，表面無法識別，導致試片不能在試驗部位斷裂；也有可能是膠料硬度過低、夾具壓力過大，導致試片從電子拉力機夾具夾口處斷裂。

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結語

在硫化橡膠的拉伸試驗中，從硫化前制樣、試片的停放、以及試片的裁切、到最后的試片的拉伸等多方面的因素都會對測試結果產(chǎn)生非常顯著的影響，為獲得準確的測試結果，在試驗過程中，必須對這些因素進行嚴格的控制，嚴格執(zhí)行GB/T 528的標準，每一步都需要按照規(guī)程進行，避免產(chǎn)生不必要的試驗誤差，減少影響檢測數(shù)據(jù)準確性的因素，保證最后檢測結果的準確性、可靠性。